刚刚过去的一年，极不平凡、充满考验。昊华科技经理层在公司董事会的领导下，迎难而上，坚决顶住经济下降带来的压力，多措并举稳定增长，各项工作取得优异成绩，为公司未来的经营发展打下了坚实基础。

　　一是预算目标全面达成。2022年，各项主要经营指标全面完成预算目标，经营业绩再创历史上最新的记录。全年实现营业收入90.68亿元，同比增长22.13%；实现归母净利润11.65亿元，同比增长30.67%。新产品投放及创效明显，实现收入同比增长17.4%，销售利润同比增长23.3%。客户粘性和市场定价权提高，主流客户市场占有率稳步提升，部分产品持续占据国内市场非常大的优势地位。

　　二是卓越运营取得实效。持续健全卓越运营管理机制，通过数字化建设有力提升管理效能。做好考核管理，加强正向激励，推动建立超额奖励机制。加强生产运行调度，三氟化氮、氟橡胶、催化剂等主要生产装置产能利用率达到或接近100%。深入开展全面对标，对标提升行动推进率100%。加强安全环保健康治理,全年未发生一般及以上生产安全事故，无舆情事件和环境事件，无新增职业病，实现了“四个零”的HSE管理目标。全面加强合规管理，组织并且开展合规评估。

　　公司坚持科技自立自强，把科学技术创新作为实现高水平发展的唯一选择和头等大事。科技投入进一步加大，创新成效显著，科技成果不断涌现。2022年，持续加大研发投入，加快新产品研发和市场投放步伐。全年研发经费投入7.26亿元，同比增长17.2%，新产品营销售卖收入实现20.87亿元，同比增长17.4%。科技创新成效显著，科技成果奖励不断涌现。全系统共荣获8项省部级及行业协会科技奖励，17项成果获得2022年度中国中化科技奖励，其中技术发明二等奖1项、科技进步二等奖3项、专利金奖1项。

　　公司积极承担化工新材料补短板使命，开展重点技术培育专项工作。圆满完成重大科技攻关专项一期任务，并获国资委表彰。一批重点项目取得重要突破，特种氟橡胶的研制及产业化突破了氟橡胶低压变控制技术，实现供应链自主可控；干线飞机航空子午线轮胎结构设计与制造紧迫性技术攻关取得阶段性突破；飞机结构密封型材实现批量交付；突破集成电路用含氟电子气体产业化过程工程放大化制备技术；大型煤制甲醇装置合成催化剂打破了国外公司的长期垄断。

　　科技创新体系持续完善，一批高水平创新平台及资质获认定。通过集聚创新要素，构建多层次、多领域、多元化创新平台体系，加快打造一批攻克关键核心技术的创新高地，培育国家级“专精特新”小巨人企业集群。2022年，新获批国家级科学家精神教育基地1个、国家级技术创新示范企业1个、国家级专精特新“小巨人”企业4个、国家知识产权示范企业1个、国家知识产权优势企业2个、省部级创新平台2个。

　　公司“科改示范行动”全面完成5个方面和10项重点任务举措。因机制健全、治理规范、业绩优良，在国资委“科改示范企业”考核中获评“标杆”，相关改革案例入选国资委网络培训教材。进一步制定了“科改示范企业”（2022-2025）综合改革方案和工作台账，正逐步成为国有科技型企业改革样板和创新尖兵。

　　完成“十四五”发展规划编制，明确核心主业，提出愿景目标。完成科技创新专项规划编制。聚焦主责主业，着力延链补链强链。围绕核心主业，在新材料领域科学谋划、积极布局，优化配置创新资源，加快自有技术转化，着力为化工新材料业务补短板、强优势作出贡献。

　　高效统筹推动建设项目实施。健全投资管理制度体系，积极落实投资计划，切实加强投资全过程管理。昊华气体4600吨/年特种含氟电子气体建设项目、中昊晨光2500吨/年聚偏氟乙烯树脂项目等项目建成投产；中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、曙光院10万条/年高性能民用航空轮胎项目顺利开工建设。大力推进自贡沿滩氟化工基地建设，打造中国中化川南新材料产业基地。

　　大力培养使用年轻干部。对各企业优秀年轻干部统一入库管理，近年来不少优秀年轻干部已经走上领导岗位。在更新年轻干部库基础上，对高潜后备人才，尤其是部分85后高学历人才进行了测评，年轻干部库的迭代更新，为公司管理岗位提供了充足后备人选。

　　全面加强人才队伍建设。推进科技人才队伍建设，成立相关领导机构和专家组，整合发挥全系统高层次专家人才的科研经验和才能。编制实施青年科技人才培养“启航”方案，建立青年科技人才库，遴选杰出“启航”青年科技人才。加强与地方相关部门的沟通衔接，建设自有技能鉴定资质体系。加大校企深度合作力度，有效推进产教融合。

　　坚持思想引领强化政治建设。坚持以政治建设“铸魂”，在宣传贯彻落实党的二十大精神中统一认识、统一行动，在学习党的创新理论武装中提升治企兴企能力。全系统各企业组织安排党委中心组学习、撰写学习心得、开展专题学习研讨、支部三会一课学习，各班子成员宣讲等各种活动。制定《推动党史学习教育常态化长效化的措施》，落实落细长效措施。举办青年科技人才交流会、保供攻坚现场研讨会。坚持以三基建设“赋能”，在强基固本中持续提升党的建设质量。在创新形式中推动党建与业务深度融合。扎实开展“攻坚克难党旗飘扬”活动。

　　坚持央企担当，将履行社会责任分解为乡村振兴和践行绿色发展的具体行动。发挥公司产业、资金、人才、技术等优势，持续做好乡村振兴和巩固脱贫攻坚成果“后半篇”文章。

　　强化政治监督营造良好氛围。围绕中心工作制定政治监督实施方案，以“监督6问”对重点任务开展监督。强化对“关键少数”特别是“一把手”的日常监督。认真开展专项整治，加强对权力运行的制约监督。落实中央八项规定精神，驰而不息推进作风建设。构建“三不”体制机制，持续强化不敢腐的震慑、持续扎牢不能腐的笼子、持续增强不想腐的自觉。坚持开展政治巡察，深化巡察成果运用。

　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。

　　我国氟化工行业经过六十多年发展，已形成了含氟制冷剂、含氟聚合物、含氟精细化学品和无机氟化物四大类产品体系和完整门类，同时凭借上游萤石资源，市场空间日益扩大，为未来发展创造了良好机遇。我国的氟化工产业已突破绝大部分大宗、中低端氟化工产品的技术垄断，并形成规模优势和成本竞争优势，发达国家部分含氟产品已逐步向中国转移。随着国内氟化工技术水平的不断提高，中国氟化工产业将同时具有资源优势和国际范围内的市场优势。

　　其中，含氟聚合物附加值较高，是细分领域中发展较快、具有前景的产业之一。目前，已产业化的含氟聚合物主要包括PTFE（聚四氟乙烯）、FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PVF（聚氟乙烯）及FKM（氟橡胶）等。PTFE系列是最重要的氟聚合物，产销额占据全部含氟聚合物的一半以上。

　　2022年，聚四氟乙烯价格走势涨跌互现。上半年，市场供需两弱，产品价格出现震荡下行；8-9月份市场整体持稳，价格阶段性小幅上涨；10-12月份随着停车装置逐步恢复以及新装置投产，供应明显提升，但需求没有明显改善，价格稳中有降。

　　近年来我国国内电子化学品行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展，随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过260种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。

　　电子气体的生产具有较高的技术门槛，全球市场已形成由少数几家具有技术优势的跨国气体企业占据多数份额的高度集中的市场竞争格局。长期以来我国特种气体产品主要依赖进口，但随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，生产能力不断提高，国产电子气体部分产品逐渐实现进口替代。

　　作为集成电路、平面显示器件等的关键原材料，电子气体在《国家集成电路产业发展推进纲要》及《中国制造2025》等宏观政策和中长期规划的助推下，成为国家重点发展或鼓励性产业，将伴随下游应用领域的快速发展，市场需求显著增长。三氟化氮（NF3）作为含氟特种气体的一类，是市场容量最大的电子气体产品，其常温下具有化学惰性，高温下则比氧气更活泼、比氟更稳定，且易于处理。三氟化氮作为微电子工业中优良的等离子体蚀刻气体，可裂解成活性氟离子，对硅和钨化合物具有优异的蚀刻速率和选择性。在蚀刻表面上，它可以不留下任何残留物，是一种非常好的清洗剂，能对生产设备腔体的清洗起到很好的作用，在芯片制造、高能激光领域已经获得大量使用。

　　三氟化氮是电子特气中用量最大的品种，目前对三氟化氮需求拉动最大的是集成电路产业。相关产业协会公布数据显示，2022年全球电子信息相关产品销售额从2021年的5,559亿美元增长了3.2%，达到创纪录的5,735亿美元，并且中国仍然是全球最大的集成电路市场，销售额为1803亿美元，且全球集成电路制造正持续向中国大陆转移。中国大陆已成为全球最大的面板生产地，产业规模位居全球第一，营收规模也屡创新高，这也将对三氟化氮行业需求量不断上升。三氟化氮，作为电子信息相关产品生产加工过程中的特种气体，具有广阔的市场空间。随着高世代面板生产线的生产和电子信息相关产品生产工艺的改进，需要更多的光罩层数和清洗频率，三氟化氮需求的增长率将高于面板和晶圆产能的增长速度。

　　近几年国家大力发展集成电路产业，各地多条高世代线建成投产或处于建设中，对三氟化氮等电子气体的需求持续增加，国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争将趋于激烈。随着韩国面板企业相继退出国内市场和新基建加速推进，利好于国内面板等行业，对上游三氟化氮等电子气体的销售市场是利好消息。

　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、特种轮胎、特种有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品非轮胎橡胶制品情况如下：

　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现出售的收益逐年增长，全行业链GDP贡献近4,000亿元。随着中国经济正逐渐从规模扩张向质量扩张转变，中国非轮胎橡胶制品行业的发展已进入全球的视野。

　　需求方面，报告期内随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速，C919客机确认订单和意向订单数量持续增加。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。

　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。

　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。据相关报告称，从全球航空市场来看，预计到2035年，世界航空轮胎市场规模将由2016年的800.53亿元增长至968.19亿元，年均复合增速达2.14%；就其细分领域来看，民航轮胎市场将是增速最快的市场，将从2016年的265.08亿元发展至2035年的405.65亿元，年均复合增速达4.84%。我国航空市场大有可为，预计2035年我国航空轮胎市场过百亿，2016-2035年年均复合增长率为11.77%。其中，民航轮胎是我国轮胎消费量最大的领域，2016年的市场规模为25.49亿元，预计2035年市场规模将达到75.03亿元，年均复合增速达12.74%。当前我国民航轮胎基本依赖进口，但随着国产C919、ARJ21等型号逐步量产，国产民用航空轮胎产业发展将迎来新机遇。

　　目前，我国涂料行业规范化程度较低，市场集中度有待进一步提高。《中国涂料行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示，我国中小型涂料企业数量占据了整个行业数量的95%以上。

　　其中，大部分企业集中于低端领域。在刚刚召开的2023中国国际涂料大会上，中国涂料行业协会秘书长刘杰在会上官宣了中国涂料行业在2022年的“成绩单”，预估全行业企业总产量约3488万吨，同比降低8.5%；主营业务收入预约4525亿元，同比降低5.2%；利润总额约233亿元，同比降低23.7%。涂料行业存在的问题主要是装饰类涂料发展下挫明显、工业领域涂料受国内、国际情况影响较大。2023年随着国内经济稳中回暖，涂料下游经济活性增强，需求逐步恢复，预计中国涂料产量有望追平2021年，增长1.4%，主营业务收入努力恢复至2.2%的增长水平。船舶涂料、汽车涂料、防腐涂料、风电涂料等高端领域所用优质涂料仍供不应求。

　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。

　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。

　　化工技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行与投资以及环境治理等方面的投入呈正相关关系，并与宏观经济的运行状况呈正相关关系。

　　2022年，受宏观经济增速放缓、能源价格高企及房地产持续下滑等因素影响，石油和化工下游需求总体疲软。全年化工行业规模以上企业工业增加值同比增长5.7%，增速比2021年回落4.1个百分点，主要化学品表观消费总量同比下降1.4%。

　　在促进国内经济运行全面好转的政策背景下，我国经济总体将呈较为明显的复苏态势。从中国石油和化工行业景气指数（PCPI）看，2022年行业景气总体呈高位回落态势，三季度滑落至偏冷和过冷区间。但从四季度开始，尽管行业价格和效益仍在下滑，但景气度已经呈现趋稳回升，最新的2023年1月份，指数继续回升，从偏冷迈入正常区间（99.34），显现出良好的回暖态势，考虑到景气指数的先行性，预期2023年化工行业将总体回升走稳。我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。

　　报告期内，公司所从事的业务主要为高端氟材料、电子气体、高端制造化工材料及碳减排业务等。

　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品下游客户在相关工业领域享有较高知名度。

　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项，“全氟烷基乙基（甲基）丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省科学技术二等奖。

　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品，成功配套新一代同轴线缆生产，实现进口替代；开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料，填补国内空白；首创环保（600008）型分散液产品，有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响，且产品在玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司，氟橡胶产能共5500吨/年；2022年建成投产了2500吨/年PVDF生产装置。

　　公司目前电子气体业务主要集中在昊华气体，具有较高的行业地位，是全国气体标准化技术委员会秘书处、国家级化学工业气体质量监督检验中心以及国家、省级工程技术中心、相关行业协会副理事长和副秘书长单位等，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列国产替代急需的电子特气产品，形成了国内领先的产业规模。昊华气体业务类型主要有电子特气（蚀刻清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、电子产业含氟精细化学品、工业气体及标准气、工程服务及供气技术、分析检验服务等。核心产品有三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨、磷烷、砷烷、三氟化硼、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、LED芯片、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。持续稳定供应国内外电子信息行业知名客户。

　　报告期内，公司含氟电子气体现有产能位列国内前三，新建4600吨/年电子气体项目全部建成投产。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系，多年积累的技术领先优势将被充分发挥，创造更多效益。

　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了C919、ARJ21等飞机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业；公司所属企业锦西院是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。

　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于核工业、石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。此外，公司不仅系全国重要的气象气球研制企业，产品国内市场占有率高，并远销国外，并且在个人防护装备等方面亦具有较强的可持续自主研发能力，在抗震救灾中得到广泛应用。

　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。

　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料以及等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为飞机制造和维修提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。

　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳分离以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术策源地，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。

　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。

　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司以“科学至上”核心价值理念为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以核心技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。

　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。

　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。

　　公司以入选“科改示范企业”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。报告期内，公司在国资委“科改示范企业”2021年度专项考核中获评“标杆”，初步培育成为国有科技型企业改革样板和创新尖兵。

　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域建设一批高水平创新平台和科技资质。2022年，2个子企业获得国家级企业技术中心认定，4个子企业获得第四批国家专精特新“小巨人”企业认定，李俊贤科学家精神教育实践基地获首批国家级科学家精神教育基地认定，1个子企业获国家技术创新示范企业认定，2个子企业获批省部级研发平台。国家级科学技术创新平台累计达到12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和14个省部级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。

　　公司拥有14家高新技术企业，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科学技术进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订行业国际、国家、行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项，株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》，西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。

　　公司高新技术和科技成果不断涌现。2022年，西南院“大型化变压吸附（PSA）系统技术开发及应用”荣获四川省科学技术进步奖二等奖，西南院“工业副产气分离纯化及资源化利用技术开发与应用”获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，北方院“新型化学铣切保护涂料的制备与应用”获甘肃省科技进步三等奖，锦西院联合创新中心荣获辽宁省产业技术研究院产学研合作二等奖，昊华气体“全氟异丁腈”获河南省化工学会技术发明二等奖。中昊晨光“高洁净度CCL/FCCL用氟树脂关键技术开发”获2022年度中国中化技术发明二等奖，西南院“二氧化碳吸附法捕集纯化技术开发与应用”、西北院“ARJ21-700飞机密封件国产化研制及应用”和黎明院“汽车天窗玻璃包边用抗变形聚氨酯材料的开发与应用”分别获2022年度中国中化科技进步二等奖。

　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国科技发展战略。公司旗下多家科技型企业，主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业，黎明院以研制化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业。

　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。

　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖；研制出高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展；开发出具有更宽适用性的高光亮聚四氟乙烯分散浓缩液系列产品，达到国外同类产品水平，受到市场欢迎；积极推进电子领域用四氟乳液成果转化，四氟乳液在PCB板应用领域的市场份额进一步稳固并得到提升；突破过氧化物硫化氟橡胶技术难关，新能源汽车用过氧化物硫化氟橡胶实现批量供货。报告期内，中昊晨光自主研发的“高性能氟橡胶研究及产业化技术开发”和“高洁净度CCL/FCCL用氟树脂关键技术开发”被评价为国际先进水平。

　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了进口替代。公司电子特气广泛应用于集成电路、电力设备制造、

　　LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内，昊华气体（光明院）获得第四批国家级专精特新小巨人企业认定，昊华气体入选2022年度河南省制造业重点培育头雁企业。“电子级二氧化硫的研制”和“绿色环保绝缘气体的研制”两个项目入选中国石油和化学工业联合会科技指导计划。

　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内仅有的高性能原料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，曙光院和北方院获第四批国家级专精特新小巨人企业认定，西北院入选第一批陕西省重点产业链“链主”企业，曙光院入选2022年广西制造业单项冠军示范企业名单。沈阳院研制的多种型号动力系统软管和燃油系统软管助力大型多用途民用直升机“吉祥鸟”首飞成功，西北院橡胶密封型材助力AG600全状态新构型灭火机首飞成功。

　　在技术服务方面，西南院是全球三大变压吸附成套技术供应商之一，拥有国家变压吸附技术研究推广中心，主要从事气体分离技术开发及工程总承包。西南院致力于变压吸附气体分离技术、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应国家“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，西南院自主研发的煤制氢气大型化PSA专利技术助力建成全球最大煤制氢PSA装置、低温精制技术成功提纯氦气（99.9999%）、自主研制的甲醇合成催化剂在国内180万吨/年规模大型甲醇合成装置成功投用，打破了国外公司的长期垄断。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，正在开发完善第三代年产50万吨规模以上的蒽醌法制过氧化氢固定床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。

　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。

　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。

　　2022年是不同寻常的一年，受国际环境影响，我国的宏观经济状况也随之波澜起伏。根据国家统计局数据，全国规模以上工业企业实现利润总额84038.5亿元，同比下降4.0%。分行业看，2022年，在41个工业大类行业中，21个行业利润总额同比增长，19个行业同比下降，1个行业由亏转盈。其中，化学原料和化学制品制造业实现利润总额7302.6亿元，同比下降8.7%，化工企业高质量经营面临的不确定性和挑战增加。

　　公司现有主要业务领域集中于氟化工、电子化学品、高端制造化工材料和工程技术服务等行业，产品广泛应用于国民经济多个领域。未来发展与我国相关建设投入和宏观经济的运行呈正相关关系。

　　展望2023年，国际环境仍面临不确定性，国内发展也面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，但我国经济长期向好的基本面没有变，经济发展韧性好、潜力足、空间大的特征没有变，经济稳定恢复和转型升级态势没有变，构建新发展格局、推动高质量发展的有利条件没有变。从目前的形势研判，2023年将会是公司面临严峻挑战的一年，但总体对生产经营保持乐观预期。

　　从宏观层面看，中央经济工作会议指出，2023年我国经济运行有望总体回升。为推动经济发展，国家将推出一系列政策组合拳，包括：继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，更加突出企业科学技术创新主体地位，加大对科技创新、绿色发展等领域的支持。同时将着力发展实体经济，推动传统产业改造升级。公司作为科技创新型上市公司，在技术创新、生产制造等方面处于行业领先，未来有望获得更多的政策支持和发展机会。从微观层面看，就公司主营的高端氟材料、电子气体、高端制造化工材料和碳减排等业务而言，中国拥有全球最大的市场。未来一个时期，高端化、差异化和定制化化学品市场增长势头将持续强劲，环保、汽车制造、计算机、电子产品等领域急需的特种、高端化学品严重不足，业内产品结构将紧紧盯住市场发展的前沿，围绕国产化、工业化、城镇化、农业现代化建设的配套需求进行优化、调整，并以此促进企业转型升级，发现和培育新的经济增长点。

　　公司的战略定位是中国先进化工材料的引领者，使命愿景是持续为人类品质生活和技术进步做贡献，指导思想是坚持党的全面领导，以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻二十大和十九届历次全会精神,立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，以推动高质量发展为主题，以改革创新为根本动力，强化创新驱动发展，优化调整布局结构，加快建设世界一流科技创新型企业集团。

　　公司以“科学至上”为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念。“十四五”期间的发展战略是：以科技为主导，以两高一先进（高技术含量、高附加值、先进化工材料）为发展方向，坚持产业链补强、数字化升级、低碳发展，聚焦3+1核心产业（以高端氟材料为主的氟化工产业，以电子特气为主的电子化学品产业，以民用航空配套材料为主的高端制造化工材料产业，以及提供绿色低碳整体解决方案的碳减排业务），力争在“十四五”末把公司打造成为中国领先的先进化工材料解决方案提供商。

　　2023年的主要生产经营目标是：实现营业收入93.20亿元；实现净利润11.88亿元。

　　一是强化市场开拓推进业务协同。深化营销体系建设，加强营销诊断和营销管理模式变革创新，进一步加强营销人才培养与引进，加强客户关系管理。围绕全年经营目标，科学制定并动态优化营销计划。着力完善定价机制，强化市场分析，优化产品结构，不断提升营销能力和价值创造能力。发挥研发优势，深入推进产品多用途开发，扩大产品销售面。抓住国家战略机遇，扩大特种化学品供应量。

　　二是大力提质增效谋求最佳效益。牢固树立“一切成本皆可降”的理念，全面梳理各项成本费用的控制节点，认真落实降本增效措施，确保成本费用占比等指标持续改善。面对部分产品价格下降的趋势，在以量补价的同时，不断压降营业成本，弥补毛利损失。优化生产调度，在保持安全前提下促进产能利用率不断提高。进一步提高装置和设备管理水平，严防非计划停车。加大挖潜改造，优化工艺流程，提高生产效率。

　　三是坚持卓越运营提升发展质量。持续推进对标管理提升，聚焦重点领域，对标世界一流，充分释放管理成效。以两金压降为重点，制定工作方案，加大考核力度，实施专项提升行动。狠抓装置能效对标，不断优化成本管理。全面夯实HSE管理基础，推进实施FORUS体系，加强专业安全管理，促进本质安全水平提升。推行岗位“三标”建设，强化职业健康管理。深入开展污染防治工作，全力打好“蓝天碧水净土”保卫战。扎实开展节能低碳管理工作，践行国家“双碳”战略。加强企业数字化建设，持续提升管理效率。统筹发展和安全，加强全面风险与合规管理，持续做好审计监督及内控评价，有效防范化解重大风险。

　　一是加大科研投入强化科研管理。坚持高水平科技自立自强，着力以科技创新提升发展质量和水平。引导各企业主动融入国家创新体系，积极参与国家大科学计划和大科学工程，加强“一带一路”科技创新合作。强化任务落实，确保完成2023年各项重点科技考核量化指标。持续加大科技投入，确保完成研发投入预算目标。聚焦服务国家战略需求，狠抓科研项目过程管理，加强跟踪重点科研项目实施及落实情况。加快推进化工新材料领域重点技术培育专项工作。持续强化科技创新平台建设。加强现有各级各类创新平台建设，提升运行质量和科技支撑能力。积极申报建设高质量的国家级省级科技创新平台，包括国家级“专精特新”小巨人企业、国家技术创新示范企业和省级企业技术中心等创新平台。

　　二是加快重点新产品开发及产业化步伐。积极承担“化工新材料补短板”使命，高度重视创新技术研究，加大重要产品和技术攻关力度。聚焦战略性新兴产业发展，以市场需求为导向、以客户为中心，在电子信息及通讯领域、地面交通领域、氢能等新能源领域，加快关键化工新材料新产品的研发和产业化，确保实现新产品销售收入预算目标。推进科研向客户解决方案延伸，强化与下游战略大客户协同创新合作，提高现有产品市场竞争力。围绕现有生产工艺持续加强科技创新，着力实现降本增效。强化知识产权管理，提高专利申请质量，挖掘高价值科技成果。选择一批待转化成果，加大工程开发能力建设，加快成果产业化步伐，确保转化顺利实施。建立科技成果转化激励政策落实的跟踪反馈机制，充分调动科技人员的创新活力动力，促进创新成果产业化。

　　一是持续推动改革深化提升。改革只有进行时，没有完成时，国企改革三年行动仅仅是一个起点。在实现高质量圆满收官基础上，巩固深化改革成果，根据形势变化，以提高核心竞争力和增强核心功能为重点，谋划推进新一轮国企改革深化提升行动，推动改革不断取得新突破新成效。全面加快建设世界一流企业，积极构建、完善世界一流企业评价指标体系，开展对标世界一流管理提升行动。

　　二是积极打造现代新国企。持续完善中国特色现代企业治理，建立健全ESG体系，提升信息披露质量，强化投资者关系管理。

　　一是推进“十四五”规划落地实施。按照“十四五”发展规划，推动落实规划期重点任务。以技术自主创新为主线，聚焦重点研发方向，加大研发投入，加强技术攻关，培育新产品。加快培育和打造优势产业链。推动实施产业化项目建设，加快推进在建和已批复项目，积极论证规划期拟建项目，力争尽早实施。

　　二是狠抓项目建设过程管理。不断加强投资预算执行的管控力度，结合自身实际和项目需求，统筹考虑市场变化、行政审批等各方面影响，做好投资资金筹措和支出的计划与方案，量入为出、投融结合、强化执行，切实有效的实现投资资源的最大化、最佳化利用。持续强化深化项目过程管理的专业能力和水平，建立专职专业专精的项目管理团队，严格做好合规、安全、环保、费用、进度、质量六大控制，保障项目如期投产、达标创效，推进项目管理向专业化、精细化的纵深发展，推动重点投资项目尽早达产达效，有力促进关键竞争力的提升和核心主业的高质量发展。

　　一是落实人才兴企方案。根据已制订的人才兴企方案，组织各企业研究具体落实方式。结合各企业发展规划提出符合产业发展实际的人才工作目标，对目标如何达成制订详细的实施措施，确保人才兴企工作落在实处，确保人才队伍能够支撑企业的长远发展。以党管干部人才为着力点，推动干部盘点、调整工作，“一企一策”制订各企业的优化、调整方案。持续提振干事创业精气神，强化鲜明的用人导向，加强政治素养和专业能力建设，大力弘扬企业家精神，让企业领导人员敢为、企业敢干、员工敢首创蔚然成风。

　　二是深化科学技术人才工作。实施好启航青年科学技术人才培养方案，开展领军人才教育培训计划。探索在重点区域建设公司高层次人才引进中心。开展好“昊问则裕、掇菁撷华”科研导师系列课活动。按照一月一期的计划有序推进，宣传公司科研高级专家淡泊名利、甘于奉献、勤奋严谨的工作作风，引导公司科研工作者，尤其是青年科研工作者树立伟大理想，向前辈学习。探讨青年科学技术人才联合培养机制。加快这些青年科学技术人才的成长速度，如何有序开展联合培养，形成长效工作机制是这项工作的重点。

　　一是加强党对企业的全面领导。深入推进新时代党的建设新的伟大工程的重大部署，坚持不懈用习新时代中国特色社会主义思想凝心铸魂，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”。坚持思想政治引领，以政治理论学习为着力点，制定详尽工作方案，精心组织推动党的二十大精神在各级党组织中宣贯落实。严格落实党委会“第一议题”、理论学习中心组学习“首要议题”制度，充分发挥中心组学习表率作用，引领全系统党组织做到学思用贯通、知信行统一。加强组织体系建设，坚持基层党组织应建必建、应换必换。推进党建工作体系落地，强化“三基建设”，提升基层党组织的政治功能和组织力、凝聚力。持续提升基层党组织“三会一课”、民主（组织）生活会、主题党日等工作质量。持续做好党的创新理论的宣传阐释，用“精气神”来提振精神、激发动力、凝聚合力。持续弘扬李俊贤科学家精神，加强主题宣传，守牢意识形态主阵地，凝聚改革发展的强大合力。

　　二是推动党建与中心工作深层次地融合。深化“抓党建从业务出发，抓业务从党建入手”理念，推进党建与中心工作同频共振。始终胸怀“国之大者”，把各项工作放到党和国家事业发展大局中去思考、去谋划、去推进，注重国有企业服务国家经济建设以及创造价值的实际能力提升。聚焦改革发展和生产经营重点任务，以党组织和党员作用发挥为着力点，“以主线活动和专题活动”为切入点，以考核和培训为抓手持续深入推进“攻坚克难党旗飘扬”主题活动和“队岗区”建设，引导党组织和党员发挥作用。做好统战群团工作，坚持党建带团建，引导青年员工立足岗位成长成才。坚持做好统战工作，引导广大统一战线成员和高知群体增进认同。履行央企社会责任，精心组织实施乡村振兴项目，做好对外捐赠和援助帮扶工作。

　　三是贯通“两个责任”增强监督治理效能。坚持把全面从严治党作为长期战略和永恒课题，把党的伟大自我革命进行到底。积极履行党委全面从严治党、党风廉政建设和反腐败工作主体责任。紧紧围绕坚持和捍卫“两个确立”、做到“两个维护”和学习宣传贯彻党的二十大精神，以“监督六问”开展政治监督。紧盯关键领域、重点环节，发挥监督合力。以严的基调强化正风肃纪反腐，锲而不舍纠“”，推动完善廉洁风险防控体系建设。切实加大警示教育力度，引导每名干部职工筑牢拒腐防变、廉洁从业的思想防线。推进作风建设常态化长效化，落实中央八项规定精神，浓郁廉洁文化氛围。加强巡察整改和成果运用，做好巡察“后半篇文章”。推动纪检监察体制改革向基层延伸，加强纪检监察干部配备，定期开展业务培训。

　　近年来大国之间的地缘政治博弈仍在延续。一是美国、欧盟和俄罗斯在欧亚地区的战略博弈；二是美国和中国在亚太地区的战略竞争。将对整个化工行业大宗原材料价格趋势产生不确定影响。

　　对策：科学研判市场形势，持续监测产品和原材料市场价格走势和供需变化情况，做好预研预判，及时调整营销策略，确保产销平衡和收益最大化，保证市场占有率稳中有升。

　　公司部分产品在低端领域中，国内产能严重过剩，竞争加剧，对公司的经营效益将产生影响。

　　对策：公司将进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，实现进口替代，避免在低端领域的无序竞争。

　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场之间的竞争力的风险。

　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦世界科技前沿和国家战略性新兴产业需求，持续加大科技投入，加快传统产业领域技术升级，加速新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场之间的竞争力，驱动公司高质量发展。

　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，对于所属企业领导班子的调整还不够主动，对班子履职能力的评估手段还不完善。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。科技人才工作体系已基本建立，但是相关工作还未能获得显著提升，高层次人才，特别是能够直接影响企业发展方向的战略性人才引进力度不够。

　　对策：对企业领导班子及年轻干部人才库进行全面盘点，“一企一策”制订优化、调整方案，选优配强所属企业领导班子。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。扎实推进人才引进培养工作实施方案，确保公司科技人才队伍不断壮大，能够为公司高水平质量的发展提供智力保障。

　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。

　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，目前正在大力推进安全环保和职业健康管理体系的建设，逐步提高安全环保和职业健康的管理水平，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。

　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款，但在合同执行过程中，可能发生客户付款不及时的情况，存在应收款项发生坏帐损失的风险。

　　对策：对应收款清收实施动态管理，清欠工作实行动态化、常态化管理,采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，并按月召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；下达清欠指标，责任到人，将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。

　　证券之星估值分析提示太阳能盈利能力一般，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价偏低。更多

　　证券之星估值分析提示首创环保盈利能力较差，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价偏低。更多

　　证券之星估值分析提示昊华科技盈利能力良好，未来营收成长性优秀。综合基本面各维度看，股价合理。更多

　　证券之星估值分析提示中国石油盈利能力平平，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价偏低。更多

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