聚氨酯发泡塑料主要是以异氰酸酯和多元醇为原料，具有多孔性，材料相对密度小，种类多样，在发泡剂，催化剂，阻燃剂的作用下，经过高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要之一。今天来跟大家讲述一番聚氨酯发泡的工艺以及工作原理。

　　低压发泡法注塑与普通注塑的不同之处在于其模具的模腔压力较低，约在2-7Mpa的范围内，而普通注塑则在30-60Mpa之间。低压发泡注塑一般都会采用欠注法，即将一定量（不注满模腔）的塑料熔体（含有发泡剂）注入模腔，发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。

　　在普通注塑机上进行低压发泡注塑，一般是将化学发泡剂与塑料混合，然后在机筒内进行塑化。洛阳天江化工新材料有限公司提示警醒我们，在注塑过程中必须要格外注意以下几点：首先，一定要采用自锁式射嘴；其次，在注射时，由于气体的扩散速度很快，会造成制品的表面粗糙，因此注塑机的注射速度要足够快，一般都会采用增压器来提高注射速度和注射量，使注射动作在瞬间完成。

　　高压发泡法的注塑模腔压力在7-15Mpa之间，采用满注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀，能够使用强制扩大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔，一般较多采用模腔扩。采用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置，当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一段时间，然后合模机构的动模板向后移动一小段距离，使模具的动模和定模稍为分开，模腔扩大，模腔内的塑料开始发泡膨胀。

　　制品冷却后在其表明产生致密的表皮，由于塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的控制，因此，也就可以对制品的致密表层的厚度来控制。动模板的移动可以是整体移动，也可以是部分移动使局部发泡，从而得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制造精度要求高，模具费用高，并且对注塑机有二次锁模保压要求。

　　双组分发泡法是一种特殊的高压结构发泡注塑方法，它采用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑装置：一套用来注塑制品的芯部，一套用来注塑制品的表层。在注塑时，先注入皮层物料，然后通过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部材料。

　　由于芯部材料呈层流状态流动，这就保证了芯部材料均匀地包覆在皮层内部，使型腔得到完全填充。当熔料填满型腔后，再注入少量不含有发泡剂的熔料，使浇口封闭。制品取出后，再去掉浇口即得到具有不发泡致密表层和有芯部发泡的轻质制品。

　　微孔发泡注塑成型工艺一般要经历聚合物/气体均相体系的形成、泡孔成核、泡孔长大及泡孔定型四个阶段，其成型的过程复杂，各个阶段的形成机理不同，主要影响参数也不同。聚合物/气体均相体系的形成是发泡过程的必要条件，直接影响后续泡孔的成核、长大及定型；气泡核的形成阶段对泡孔的密度和分布有着决定性的作用。泡孔长大的过程直接影响泡孔的几何形状和结构；泡孔定型阶段则决定气泡长大的结果能否得到保持。

　　典型的微孔发泡注塑工艺与普通注塑有很大的不同，其不同之处主要体现在：在机筒中需将超临界流体注入到聚合物中，然后经混炼均化后形成单相溶液；注射时熔体不用充满型腔，未充满的部分能够最终靠气泡长大来补充；保压阶段大大减短，甚至不用保压。

　　微孔注塑发泡过程中，在螺杆的计量段将超临界流体注入注塑机机筒中，当超临界流体和塑料熔体沿着螺杆向前输送时，由超临界流体本身的扩散作用和螺杆的剪切混合作用，使超临界流体溶于塑料熔体中形成单相溶液，这种单相溶液的黏度比纯熔融塑料的低很多。

　　结构发泡法和物理发泡法相比较，结构发泡法特点是不用增添设备，保留了传统注射成型的工艺优点，又避免了传统注塑工艺中常遇到的一些问题，聚氨酯发泡塑料有着质轻，节省材料减少相关成本的优势，注塑发泡尤其是微孔注塑发泡将是聚氨酯塑料加工机械及制品加工的一个热点。